Технология устройства полимерцементных покрытий «Эластобетон-В»

Возможные типы полимерцементных ( далее по тексту ПЦ) покрытий:

1. Пескобетон ПЦ М500 (под виброрейку).
2. Пескобетон ПЦ М400 самоуплотняющийся.
3. Раствор ПЦ М400 самовыравнивающийся (пол наливной).

Толщина покрытия составляет:
Слабые нагрузки – от 5 до 7мм. Умеренные нагрузки – от 8 до 15мм. Миним. толщина – 4мм.

Для приготовления растворов ПЦ (пескобетонов) следует применять:

1. Цемент марок М400, М500 либо более, серого либо белого (для цветного покрытия), без добавок (маркировкой - Д0), непластифицированный
2. Мытый песок первого класса (содержание пыли - не > 3% ), модуль крупности (МКР) = 2,0 и более.
3. Модификатор цемента Эластобетон-В серии Элакор (далее Добавка).

Работы по обустройству покрытия можно производить при t-ре основания от плюс 5 °С до плюс 35 °С.
Требования к основанию.

1. Пескоцементная стяжка или бетон М200 и более.
2. Основание не замасленное, без отслойки дышащих участков, сухое.
3. Не допускаются вертикальные подвижки поверхности, за исключением деформационных швов.

Подготовка основания.

1. Удаляются замасленные и отслаивающиеся участки, вода.
2. Удаляются выступающие инородные тела, сильные неровности фрезеруются .
3. Осуществляется обустройство эластичной связки (гидроизол, ППЭ ) на примыканиях к вертикальным конструкциям (колонны, стены и др.).
4. Поверхность подвергается предварительной уборке
5. Расшиваются трещины для дальнейшего процесса шпаклевания.

Устройство направляющих. При проектировании карты захваток необходимо учитывать:

1. Расположение компенсационных и деформационных швов основы;
2. Длину виброреек либо правил;
3. Расположенность усадочных протяженных трещин основания;
4. Расположенность несущих вертикальных конструкций помещения.

Направляющие укладываются перпендикулярно направленности наибольших температурных перепадов и параллельно одной прямой.

Все компенсационные и деформационные швы основы следует перенести на поверхность покрытия, маркером отмечают их расположение на колонах либо стенах. По возможности, поверх данных швов выполняется устройство направляющих, в противном случае следует прорезать шов по маркерам на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ.

1. Размечают положение направляющих (рельс-форма) на плоскость основания.
2. Насверливают дубели с саморезами (с длиной ок. 60 мм ) на месте устройства направляющих с шагом не > 5 м.
3. Натягивают шпагат между саморезами, выводят все полученные шпагаты в необходимую плоскость, учитывая при этом среднюю и минимальную толщину покрытия.
4. Выполняется чистовая уборка поверхности основы под шпатом с шириной от 15 до 20 см.
5. Отгрунтовывают очищенную поверхность согласно инструкции составом, например «Бетоноконтакт» Если в основании присутствуют трещины, их расширяют и отгрунтовывают внутреннюю поверхность.
6. Наносится полимерцементный раствор (далее по тексту Раствор) на грунтованную поверхность.
7. Рельс-формы притопляют в нанесенный Раствор, так чтобы верхняя кромка рельс-форм касалась натянутого шпата, и область между основанием и направляющей была заполнена раствором, расстояние между раствором и верхней кромке была не < 15 мм.
8. Трещины заполняются раствором.
9. Для предотвращения пересыхания бетона в ранние сроки отвердения после схватываемости раствора на его поверхность наносится «Бетоноконтакт.

После процесса набора достаточной прочности раствором полимерцементным (от 12 до 36 часов) можно приступить к выполнению укладки полимерцементнобетонного состава.

Выполняется чистовая уборка соответствующих захваток, согласно инструкции наносится грунт, например типа «Бетоноконтакт». Укладку производят «через полоску».

1. Пескобетон ПЦ М500, с подвижностью П4. Исполняется аналогично укладке обычных пескобетонов под виброрейку , без применения вертолетов (бетоноотделочных машин).
2. Пескобетон ПЦ М400, с подвижностью П5. Выполнение аналогично укладке пескобетона самоуплотняющегося под правило, без применения вертолетов (бетоноотделочных машин).
3. Раствор самовыравнивающийся ПЦ М400 Пол Наливной). Выполнение аналогично укладке др. сухих самовыравнивающихся смесей ( Горизонт, Ветонит), с обязательной прокаткой валиком игольчатым

Не допускается смачивание поверхности укладываемой смеси, также разбавление состава водой после его приготовления !!!
Сразу же после схватывания состава необходимо обеспечить защиту поверхности от пересыхаемости накрыв ее полиэтиленовой пленкой!!!

По достижении необходимой для шлифования прочности (приблизительно при t 30 0C – 12 часов, при t 20 0С – 24 часа, при t 10 0C – 48 часов), нарезаются поперечные швы глубиной 1/3 толщины покрытия. Приступают к шлифованию покрытия.
Шлифование исполняется без смачивания водой поверхности. Сразу же после завершения процесса шлифования очищают шлама и накрывают ПЭ пленкой поверхность!!!

1. Шлифование корундами со средней степенью абразивности (от 800 до 120) либо алмазами (315/250).
2. Процесс лощения корундами № 25 либо № 40 до блеска.

Процедуру лощения рекомендовано производить не раньше, чем чрез трое суток после процесса укладки.
После выполнения всей работы - открытые швы заполняются герметиком полиуретанового материала.
Поверхность, по согласованности с заказчиком, можно отполировать либо покрыть лаком полиуретановым.

Основные принципы изготовления полимерцементного состава.

1. Кол-во воды, учитывая при этом и свободную воду песка, должно составлять < 30кг на 100кг цемента.
2. Консистенция состава: П4 – «легко уплотняемая, вязко-текучая, пластичная». П5 – «самоуплотняемая, текучая, пластичная».
3. Поверхность после процесса уплотнения виброрейкой: гладкая, однородного свойства без следов отделившейся воды (влаги), ровная.
4. Растворы самовыравнивающиеся ПЦ (полы наливные) следует изготавливать на песке с МКР не > 2,5. Необходимую требуемую консистенцию выбирают, варьируя кол-ва песка при максимальном кол-ве воды (на 100кг цемента приходится 30 кг).

Розлив на пластиковую горизонтальную поверхность может служить критерием правильного тщательно пообобранного состава, при этом толщина раствора, после процесса саморастекания должная составить от 3 до 4 мм.

Песок, который поставляется навалом и хранится на улице, в своем составе содержит свободную воду. Эту воду необходимо учитывать при выборе рецептуры. Влажный песок со средгей крупностью содержит в своем составе приблизительно три литра свободной воды на 100 кг, очень влажный песок - до шести литров. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров.
Примеры рецептуры для песка МКР = 2,5.

1. Песок сухого качества, содержание свободной воды = 0%. Песок сухой – 180 кг, вода 20 кг.
2. Песок влажного качества, содержание свободной воды равно 3%.

Влажный песок 250+(30-22,5) = 257,5 кг. Вода (30-180 *0,03) = 22,5 кг.
Др. компоненты: цемент М 500 до 100 кг, добавка 30.

Комментарий к данной таблице: удешевление полимербетона зависит от снижения МКР песка.

Порядок изготовления пробного (первого) замеса полимерцемента.

1. Наливают в емкость расчетное кол-во Эластобетона-В, добавляют половину расчетного кол-ва воды.
2. Включают миксер (от 600 до 1000 об/минуту).
3. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до образования однородного состояния.
4. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до образования однородного состояния.
5. Добавляют медленно и порционно воду (не > остатка расчетного кол-ва) до нужной консистенции.
6. Завешивают водный остаток для конечного расчета, делают перерасчет для стандартного замеса.
7. Укладывают в течение 40 минут (самовыравнивающийся – около 5 минут).

Порядок изготовления стандартного замеса полимерцемента.

1. Наливают расчетное кол-во Эластобетона-В, добавляют расчетное кол-во воды.
2. Включают миксер (от 600 до 1000 оборотов/мин).
3. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до образования однородного состояния.
4. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до образования однородного состояния.
5. Укладывают в течение 40 мин. (самовыравнивающийся – около 5-ти минут).

Обратите Внимание: воду, цемент и песок следует обязательно взвешивать на весах!

Состав раствора полимерцементного для устройства направляющих (если это потребуется).
Цемент – 100 кг, Добавка – 30 кг, Сухой песок МКР – 2,5 – 250 кг. Вода от 15 до 17 кг.
Необходимая консистенция не текучая (близка к раствору штукатурки), жестко-пластичная.
Порядок ее изготовления аналогичен порядку изготовления полимерцементбетона. При получении замеса слишком подвижного свойства, не следует добавлять песок либо цемент, его нужно распределить под шпагатом, давая загустеть примерно от 40 до 60 минут.