Производитель промышленных полов с 1996г
Актобе
+7 (7132) 55-81-13
с 09:00 до 18:00
Астана
+7 (7172) 727-046
с 10:00 до 19:00
Алматы
+7 (7273) 49-30-68
с 10:00 до 19:00
Обратный звонок

«Эластобетон-А2» - «Объемный топпинг»

Комплексная жидкая добавка-модификатор для бетонов на основе портландцементов

Инструкция по применению.

Назначение. Бетоны с добавкой «Эластобетон-А2» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных (до М1000) бетонных монолитных оснований и бетонных стяжек следующих вариантов:

  1. «Объемные топпинги», в том числе цветные (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
  2. Основания и стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий.
  3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон), в том числе цветные.

Важная информация для производителей бетона

  1. Добавка не содержит абразивных компонентов. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
  2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
    Значительно увеличивает сохраняемость (время жизни) бетонной смеси.
  3. Рабочее В/Ц = 0,34 - 0,38. Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5):
    на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
  4. Рекомендуемый порядок загрузки: песок и щебень; вода и Добавка; цемент.
    Внимание! Перед введением Добавку разбавить водой в соотношении 1:1.
  5. Время перемешивания (относительно бездобавочного бетона) увеличивается на 50-80%
  6. Выгрузка при подвижности П3. Через 5-10мин в бетоновозе бетон набирает П4-П5.
  7. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

  1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
  2. Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Описание Добавки

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
    • для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).

Свойства добавки «Эластобетон-А2».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности.
    • Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки! 4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  4. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

  1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
  2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
  3. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте.

Совместимость.

  1. Добавка совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
  2. Добавка совместима с большинством цементов.
  3. Добавка НЕ совместима с жидкими стеклами.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 2,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси и дозировку воды.

Предварительная корректировка количества воды затворения. Метод пробника.

Пробники Добавки «Эластобетон-А2» поставляются Производителем (Представителем) бесплатно:
фасовка 20г (на 1кг цемента), или 40г (на 2кг цемента), или другие, по согласованию.

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для Пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

  1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
  2. Зафиксировать массу воды затворения.
  3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
  4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 20г на 1кг цемента.
    • Внимание! Перед введением добавку тщательно перемешать дрелью с миксером.
  5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
  6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
  7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Рекомендации по качеству сырья

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк=2,4-2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м3); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

  • к повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
  • к необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
  • к снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах:

  • железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента;
  • фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Составы для получения максимальной прочности бетона

Приводим рецептуры для получения максимальной марочной прочности бетона с Добавкой.
На цементе М400: прочность бетона М700-М800; на цементе М500 прочность бетона М800-М1000.
Составы для бетонов на мытом речном песке Мк=2,2…2,8 и гранитном щебне. Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и щебня. Обычный шрифт – на 100кг цемента,жирный шрифт – на 1м.куб. бетона.

Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
1,351,401,451,501,551,60
1,35Цемент100455100450100435100425100410100400
Песок150685150675150655150640150615150600
Щебень240110025011202651160280119030012353151260
1,40Цемент100445100435100425100415100400100390
Песок160710160700160680160665160640160625
Щебень245109025511152701150285118030512203201250
1,45Цемент100430100425100415100405100390100380
Песок170735170720170705170685170665170645
Щебень250108026011052751140290117031012103301250
1,50Цемент100415100405100395100385100375100365
Песок185765185750185735185715185695185675
Щебень260107527010952851130300116032012003401235
1,55Цемент100400100390100385100370100360100350
Песок200800200780200765200745200720200700
Щебень265106028010902901110310115033011903501225
1,60Цемент100385100375100370100360100345100340
Песок215825215810215790215770215745215725
Щебень275105528510753001105320114534011803601215
1,65Цемент100370100365100355100345100335100325
Песок230855230840230815230795230770230750
Щебень280104029010603101100330113535011753701205
1,70Цемент100360100355100345100335100325100315
Песок240865240850240825240805240780240760
Щебень290104530010653201100340114036011753801205

Примечание: из таблицы видно, что использование песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, соответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 22%.

Приготовление бетона с Добавкой непосредственно на объекте.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.
Перед изготовлением бетона на бетономешалке необходимо выполнить все вышеуказанные пункты данной инструкции. Соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в компании «ТэоХим». В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

  1. Залить воду затворения и Добавку.
  2. Засыпать щебень, засыпать цемент. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
  3. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Укладка бетонного покрытия.

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.
Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:

  1. Длину виброреек.
  2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
  3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
  4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.

Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:
- укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150мкм (при необходимости армированной);
ИЛИ - чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетон-контакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
ИЛИ - в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения,но без луж.
В случае обработки «Бетон-контактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При t-ре: до 15°С - 2-3сут., 15-20°С - 2сут., более 20°С - 1-2сут.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. vОборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.vСразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Финишная отделка поверхности бетона.

1. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, через 1 сутки нанесение силера.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец.Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

2. Полы с полимерными покрытиями или пропитками.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется.
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение полимерных покрытий и пропиток допускается по достижению требуемой влажности (10-14сутки твердения).
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – на 5-7 сутки.

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные,
но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

3. Полы «Террацо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.
Рекомендуем полиуретановый лак «Элакор-ПУ 2К».

Рекомендации по эксплуатации полов.

  1. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
  2. Уход за шлифованными полами сполиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
  • Главная страница
  • Наливные полы
  • Эпоксидные наливные полы
  • Полиуретановые наливные полы
  • Антистатический наливной пол
  • 3D полы
  • Декоративные полы
  • Заливные полы
  • Полимерные полы
  • Полиуретановые полы
  • Эпоксидные полы
  • Полиуретановая пропитка
  • Полиуретановое покрытие
  • Кварцевые полы
  • Полиуретановый грунт
  • Эпоксидный грунт
  • Грунтовка глубокого проникновения
  • Полиуретановый лак
  • Эпоксидный лак
  • Полиуретановая краска
  • Эпоксидная краска
  • Промышленные полы
  • Пол в гараже
  • Полы для склада
  • Производственные полы
  • Пропитка для бетона
  • Краска по бетону
  • Антискользящие покрытия
  • Антистатические полы
  • Краска для асфальта
  • Грунтовка для бетона
  • Флюатирование (флюаты)
  • Эпоксидная шпатлевка
  • Полиуретановая шпатлевка
  • Бетонные полы
  • Добавки для бетона
  • Мозаичные полы
  • Полимерцементные полы
  • Полимербетон
  • Шлифовка бетона
  • Бетоноконтакт
  • Обеспыливание бетона
  • Защита бетона
  • Укрепление бетона
  • Ремонт бетона
  • Бетонная стяжка
  • Бетонные работы
  • Выполненные
    объекты на карте
    Прайс-лист
    Контакты
    Заявка
    Таблица цветов
    Покрытия для Бетона
    Покрытия для Металла
    Покрытия для Дерева
    Инструмент
    Все инструкции
    Сертификаты
    Вопросы и ответы
    Полезная информация
    Наши работы - Фото
    Наши работы - Отзывы
    О компании
    Яндекс.Метрика